Для изготовления бетона из смеси портландцемента (10-15%) и воды (15-20%) делают пасту. Затем эту пасту смешивают с заполнителями (65-75%) , такими как песок и гравий или щебень. Когда цемент и вода смешиваются, они затвердевают и связывают заполнители в непроницаемую каменную массу.
Следовательно:
Цемент + Заполнители + Вода = Бетон.
Примечание. Портландцемент — это общий термин для типа цемента, используемого почти во всех видах бетона.Таким образом, бетон ассоциируется с прочным, долговечным конструкционным строительным материалом, который широко используется в строительстве от мостов до зданий (подробно на сайте) и тротуаров.И цемент является основным связующим компонентом в нем.
Итак, из чего состоит цемент?
Как известно, цемент является основным компонентом для производства бетона.
Но цемент не является каким-то естественным органическим материалом — он производится путем химической комбинации 8 основных ингредиентов в процессе производства цемента.
Эти ингредиенты обычно извлекаются из известняка, глины, мергеля, сланца, мела, песка, боксита и железной руды.
Как производят цемент?
Мы проведем вас через каждый этап процесса производства цемента, от минералов в земле до цементного порошка, который помогает производить бетон.
Добыча сырья
Сырье, в основном известняк и глина, добывается из карьеров взрывными работами или бурением с использованием тяжелой горнодобывающей техники.
Сырье перемещается после извлечения, а затем транспортируется на дробилки самосвалами.
Дробилки способны перерабатывать куски карьерной породы размером с масляную бочку.
2. Дробление
Известняковая порода измельчается в первой дробилке, чтобы уменьшить размер породы до максимального размера около 6 дюймов.Затем его подают во вторую дробилку со смесью глин для уменьшения размера частиц ниже 3 дюймов.Выгруженная сырьевая смесь (известняк 70%, глины 30%) направляется в бункер сырьевой мельницы для последующего измельчения.Другое сырье, используемое в производстве цемента, называемое добавками, также хранится в отдельных бункерах.
3. Сушка и измельчение
Сырьевая смесь и необходимые добавки подаются из бункеров на сырьевую мельницу через воздуходувки для сушки и измельчения.
Сырьевая мельница состоит из двух камер — камеры сушки и камеры измельчения.
Горячие газы, поступающие из системы подогревателя/печи, поступают в мельницу и высушивают сырьевые материалы перед тем, как они попадут в следующую камеру, которая является камерой помола.Размольная камера содержит определенное количество шаров различных размеров от 30 мм до 90 мм, которые используются для измельчения материала.
Затем он подается в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний, называемый браком, направляется на вход мельницы для доизмельчения.Затем горячий газ и мелкие частицы поступают в многоступенчатый «циклон». Это необходимо для отделения тонкоизмельченных материалов от газов.
Полученная сырьевая мука, состоящая только из очень тонкого сырья, транспортируется в бетонный бункер.
Оттуда извлекаемая из силоса сырьевая мука, которая теперь называется сырьем для печи, подается в верхнюю часть печи предварительного нагрева для спекания.
4. Спекание
Система подогревателя печи состоит из многоступенчатого циклонного подогревателя, камеры сгорания, вертикального воздуховода, вращающейся печи и колосникового охладителя.
В подогревателе сырье для печи подогревается горячим газом, поступающим из камеры сгорания и вращающейся печи. Затем он частично прокаливается в камере сгорания и стояке.Затем сырье перемещается во вращающуюся печь, где оно перегревается примерно до 1400°C для образования клинкерных компонентов посредством процесса, называемого спеканием.
Тепло производится за счет сжигания топлива во вращающейся печи с главной горелкой и в камере сгорания с помощью вытяжных вентиляторов подогревателя или вентиляторов внутреннего сгорания . Для сжигания часто используют уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.Спекание — это когда химические связи сырьевой муки разрушаются под действием тепла, рекомбинируя в новые соединения, которые образуют вещество, называемое клинкером.
Клинкер выходит из печи в виде очень горячих маленьких темно-серых узелков размером от 1 мм до 25 мм.
Он падает на колосниковый охладитель для охлаждения примерно с 1350-1450°С до примерно 120°С за счет использования различных охлаждающих вентиляторов.Часть горячего воздуха, отбираемого из охладителя, используется в качестве вторичного и третичного воздуха для сжигания во вращающейся печи и камере сгорания соответственно.Охлажденный клинкер выгружается из охладителя на тарельчатый конвейер и транспортируется на склад клинкера, готовый к транспортировке на цементные мельницы с помощью вентиляторов внутреннего диаметра цементной мельницы .
